單缸圓錐破碎機和多缸圓錐破碎機是兩種常見的礦石破碎設(shè)備，用于對礦石、巖石等物料進行細碎和中碎作業(yè)，破碎后成品呈立方體，細粒級含量高，可以很好地滿足現(xiàn)階段一些高品質(zhì)骨料的使用需求。那么，兩款破碎機有什么區(qū)別呢？選哪款破碎機更合適呢？

單缸圓錐破碎機與多缸圓錐破碎機在組成結(jié)構(gòu)、工作原理、易損件、潤滑系統(tǒng)、破碎效果、排料口調(diào)節(jié)裝置、實際產(chǎn)量、過載保護等方面有一定的區(qū)別，下面簡單來介紹一下供大家參考。

01組成結(jié)構(gòu)及原理區(qū)別

單缸圓錐破碎機由主軸、偏心套、破碎腔、調(diào)節(jié)裝置、液壓站等組成。單缸液壓圓錐破碎機是通過調(diào)整處于動錐底部的液壓缸可以使動錐上下運動從而方便的調(diào)整排礦口大小和產(chǎn)品粒度大小。

多缸圓錐破碎機由多個破碎腔（通常為2-6個）、主軸、調(diào)節(jié)裝置、液壓站等組成。工作時，電機帶動帶輪或聯(lián)軸器，傳動軸和圓錐部在軸心線下使偏心軸做周期性旋擺運動。物料從進料口進入破碎腔后，因受到偏心軸和軋臼壁的相互沖擊擠壓、研磨、揉搓作用而破碎。

02潤滑系統(tǒng)區(qū)別

單缸圓錐破碎機：通常采用油潤滑系統(tǒng)，通過油泵將潤滑油送入潤滑點進行潤滑，潤滑油可以從主軸的下端進入，并分別潤滑球面軸承、球形瓦、機架襯套、主軸、襯套和大小錐齒輪。此外，還有另一種注油方式，即從傳動軸端進入，潤滑傳動軸襯套，兩路油會從同一出油口排出。

多缸圓錐破碎機：潤滑油是從機器下部進入，并達到主軸中間部位后進行分流，分為三條支路，這些支路包括偏心套內(nèi)外表面，主軸中間油孔達球型軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小錐齒輪。通過這種方式，不同部位的潤滑點都能得到適當(dāng)?shù)臐櫥玫乇ＷC潤滑效果。

03易損件區(qū)別

單缸圓錐破碎機

非標(biāo)易損件：錐套、油封、軋臼壁、軸套、壓帽、切割環(huán)、破碎壁、防塵圈、上下摩擦盤、擋油環(huán)、架體襯套、中摩擦環(huán)、偏心襯套。

多缸圓錐破碎機

標(biāo)準(zhǔn)易損件：三角帶、骨架油封、O形密封圈、防塵圈、Yx形密封圈、Yz形密封圈。

非標(biāo)易損件：小錐齒輪、軸套、護板、偏心套內(nèi)襯、大錐齒輪、上摩擦盤、球瓦、破碎錐、錐頭、浮動襯套、密封環(huán)、軋臼壁、筋護板。

這些易損件在使用過程中可能會受到磨損、沖擊或其他因素的影響，需要定期檢查和更換，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。請根據(jù)制造商提供的具體維護指南和建議進行相應(yīng)的維護和更換工作。同時，合理的操作和保養(yǎng)也能減少易損件的損壞，并提升設(shè)備的效率和安全性。

04給料和破碎效果區(qū)別

單缸液壓圓錐破碎機與多缸液壓圓錐破碎機都可以滿給料，多缸液壓圓錐破碎機由于其高承載能力，能夠?qū)崿F(xiàn)滿給料并利用層壓原理進行破碎，破碎同時有整形作用，出料粒型好。

單缸液壓圓錐破碎機：適用于中等硬度的物料，通過量較大，用于較大的破碎任務(wù)，通過液壓調(diào)節(jié)排料口的尺寸，可以處理中等到大型的物料，從而實現(xiàn)較好的中破效果。

多缸液壓圓錐破碎機：適用于較高硬度的物料，具有更細致的破碎過程和更高的破碎效率，細碎排料口下細粒物料含量高，細碎、層壓效果較好，成品中細粒級別高，產(chǎn)品粒度更均勻。

05產(chǎn)量區(qū)別

單缸液壓圓錐破碎機破碎軟礦石和風(fēng)化礦石的時候，其優(yōu)點是通過量較大，在破碎中硬、高硬礦石的時候，多缸液壓圓錐破碎機更適合。

一般情況下，多缸圓錐破碎機相對于單缸圓錐破碎機具有更大的產(chǎn)量。這是因為多缸圓錐破碎機采用了多個獨立的破碎腔，每個破碎腔都能進行獨立的破碎操作，實現(xiàn)了多級破碎，從而提高了處理能力和產(chǎn)量。

需要注意的是，具體的產(chǎn)量差別還受到多個因素的影響，如物料的硬度、濕度、供料方式、設(shè)備參數(shù)等。不同的工藝要求和物料特性也會對產(chǎn)量產(chǎn)生影響。

綜上所述，單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機在結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、潤滑系統(tǒng)、易損件、破碎效果和產(chǎn)量等方面存在一些區(qū)別。在選擇圓錐破碎機時應(yīng)根據(jù)具體需求來定，綜合考慮物料特性、產(chǎn)量需求、生產(chǎn)規(guī)模和粒度要求等因素，選擇合適的機型和配置，以滿足生產(chǎn)需求。