選礦工藝流程是合理與否直接決定著選礦生產(chǎn)技術指標的高低，它是根據(jù)礦石的試驗研究結果和多年的生產(chǎn)實踐及其它條件編制出來的。

一、選礦流程的選擇選礦工藝過程選擇的，一般是由設計院根據(jù)研究院所的選礦試驗報告來推薦的。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，則要根據(jù)企業(yè)的實際情況來選擇并向單位提出建議。在選擇流程的過程中，要注意以下幾點：

（一）要保證有較高的技術經(jīng)濟指標，經(jīng)濟效益好；

（二）要考慮流程內(nèi)部結構與產(chǎn)品方案的關系，盡量就地生產(chǎn)成品金，并應留有改變的余地；（三）在設備的選擇上，要考慮操作方便和當?shù)毓╇?，供水情況以及備品備件的來源；

（四）應盡量采用較先進的技術及設備，減輕工人的勞動強度。

二、選礦流程的考查選礦廠為了了解工藝流程內(nèi)部存在的問題，或是對新投產(chǎn)的設備及工藝流程進行檢查考評，以及檢查新藥劑、新技術使用后的效果如何都需要進行流程考查，進行流程考查時要注意以下幾點：

（一）事先要做好充分的準備工作，編寫流程考查任務書，明確流程考查要解決的問題及需要的試驗設備、檢測手段，繪制流程考查示意圖，明確采樣地點及數(shù)量。

（二）流程考查過程中，一定要保證試樣的代表性，定時嚴格按規(guī)定采取試樣，要考查氰化流程時，應保證足夠的考查時間。同時，要派專人負責。

（三）流程考查所用的設備器皿，事先要嚴格校核和清洗，確定試驗誤差范圍，如計量檢測設備有問題，要事先修理好再用。

（四）流程考查結束后，要認真清理所采取的試樣，分門別類進行分析前的試樣處理，原精、尾礦及其它中間產(chǎn)品要分別處理，在試樣加工過程中，要保證縮分的樣品具有代表性。

（五）對分析結果和其它試驗數(shù)據(jù)，要認真分析研究，找出問題，提出解決問題的方法，最終形成完整、準確、實用的流程考查報告。根據(jù)實際情況，經(jīng)常進行全面或局部的流程考查好處很多，其一，可以及時發(fā)現(xiàn)流程過程存在的問題，為局部或整體改造提供依據(jù)；其二，查找技術經(jīng)濟指標突發(fā)性變化的原因，論證流程內(nèi)部結構的合理性；最后，可以及時了解某種新技術方案，新設備、新藥劑應用的效果，為進一步進行改進（淘汰舊設備、藥劑等）提供參考資料和決策依據(jù)。總之，進行流程考查非常必要，它已被作為全國脈金礦山選礦廠廠際評比競賽的主要條件之一。三、選礦流程的修改或調整隨著生產(chǎn)的進行，礦石性質有時會發(fā)生較大的變化；有的企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益，改革產(chǎn)品方案，或由于新設備、新藥劑的使用，目前流程已不適應，以上種種情況都必須進行選礦流程的修改或局部調整。選礦廠流程的調整或修改必須要有生產(chǎn)實踐和試驗結果，要從實際出發(fā)，經(jīng)過現(xiàn)場調查研究，經(jīng)過小型試驗和半工業(yè)試驗，獲得充分數(shù)據(jù)后，提出修改方案，并要廣泛聽取工人及技術人員的意見，經(jīng)礦部生產(chǎn)技術部門研究，報請總工程師審定后，再行實施重大的變革，還須報上級主管部門批準。

流程的修改或調整應遵循以下原則：

（一）要方便生產(chǎn)，有利于提高選礦技術經(jīng)濟指標；

（二）要方便操作，減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；

（三）要先進可靠、有利于自動控制；

（四）變更后的流程，要組織人員進行測定，核實經(jīng)濟效益。