顎破+圓錐破是破碎生產(chǎn)線中較為常用的一種配置，適用在高磨蝕指數(shù)物料；產(chǎn)品形狀好，細(xì)粉量小，粗粒徑骨料的創(chuàng)造率高。在保證礦石粒度的前提下，如何最大限度的提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是許多用戶都很關(guān)心的問(wèn)題。本文分享提高顎破和圓錐破碎礦效能的方法。

提高顎破碎礦效能的方法

1.正確給料

為使得顎板磨損均勻和降低運(yùn)行成本，礦石應(yīng)該沿著給料機(jī)的入口均勻分布并且充滿破碎腔。

2.保證充足礦量

　　給料機(jī)在正常使用過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)率大小的需要，在額定振幅的范圍內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)控制箱旋鈕調(diào)節(jié)振幅，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)的調(diào)節(jié)給料機(jī)生產(chǎn)率的目的。

3.給料注意事項(xiàng)

　　(1)防止鐵塊進(jìn)入破碎腔。鐵塊可能損壞顎板和其他零部件。

　　(2)礦石的高度避免超過(guò)定顎板。

　　(3)最大礦石尺寸應(yīng)該比顎破給料口小75mm-100mm。大礦石容易堵塞破碎腔，影響破碎效率。

4.設(shè)定合理的排料口大小

　　排料口的設(shè)定就是調(diào)整破碎腔下端二個(gè)顎板之間的距離。過(guò)小的排料口會(huì)造成堵塞和消耗過(guò)量的能量，致使破碎機(jī)嚴(yán)重受損。過(guò)大的排料口又會(huì)加重第二次破碎的負(fù)載。在保證原礦處理能力的基礎(chǔ)上，排料口尺寸應(yīng)設(shè)定在合理范圍。

5.排料口開(kāi)度的調(diào)整

　　調(diào)整排料口的開(kāi)度，就是通過(guò)增加或減少位于擺桿座板后面的調(diào)整墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。測(cè)量設(shè)定距離時(shí)，要注意上面偏心軸的位置，以使定顎板下端和動(dòng)顎板下端處于最接近位置，在此位置上測(cè)量與兩顎板相切的一個(gè)圓的最大直徑，用該圓代表礦石的尺寸。測(cè)量裝置使用隨機(jī)器供應(yīng)的環(huán)規(guī)。調(diào)整好后，張緊彈簧不能壓縮太多，一定要避免彈簧密排無(wú)縫。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應(yīng)力作用，應(yīng)在2—3年內(nèi)予以更換。

6.顎板概述

　　兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設(shè)計(jì)，可倒置可互換，因此一塊顎板既可以裝在動(dòng)顎上，又可以裝在定顎上。

7.顎板磨損狀態(tài)及處理措施

　　顎板磨損的狀態(tài)及其調(diào)整對(duì)提高破碎機(jī)工作能力非常有效。最好定期檢查磨損狀態(tài)，判斷何時(shí)將顎板倒置、互換和更換。常見(jiàn)的有以下幾種磨損狀態(tài)和處理措施：

　　(1)動(dòng)顎板底部已磨損1/3；定顎板底部已磨損2/3。

      處理措施：兩顎板倒置。

　　(2)動(dòng)顎板頂部和底部均磨損1/3，中部磨損了一半；定顎板頂部和底部均磨損了2/3。

　　處理措施：兩顎板交換。

　　(3)兩顎板頂部和底部均已完全磨損。

　　處理措施：全部更換。

8.潤(rùn)滑的重要意義

　　高質(zhì)量的潤(rùn)滑是保證軸承性能和壽命的關(guān)鍵，而軸承是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，與破碎效能密切相關(guān)。

9.潤(rùn)滑點(diǎn)和加脂量

安裝在機(jī)座軸承箱和動(dòng)顎上的偏心軸軸承是該顎式破碎機(jī)唯一需要潤(rùn)滑的部件。破碎機(jī)裝備有迷宮式密封裝置以保持軸承中油脂的潔凈。四個(gè)軸承上均設(shè)有潤(rùn)滑脂嘴，以供添加潤(rùn)滑脂之用。在添加潤(rùn)滑脂前，應(yīng)清洗油嘴和注油槍，以免灰塵進(jìn)入軸承箱。

提高圓錐破碎礦效能的方法

1.給料裝置的重要性

　　延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，同時(shí)降低工作成本的最重要因素之一是給料裝置要設(shè)計(jì)得使礦石均勻的分布在破碎腔中，并充滿破碎腔。

2.不均勻給料的后果

　　除非進(jìn)入的礦石都能均勻的分布在破碎腔中，否則機(jī)器不能以最大的工作參數(shù)工作。不正確的給料會(huì)導(dǎo)致：

　　(1)更高的功率損耗，軸承受載增高。

　　(2)工作能力降低。

　　(3)襯板磨損更大。

　　(4)細(xì)料能力降低。

3.給料裝置

　　原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行第一次破碎，碎礦由1號(hào)皮帶運(yùn)輸至振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分之后，細(xì)礦被運(yùn)至球磨機(jī)，粗礦由2號(hào)皮帶運(yùn)輸至圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行第二次破碎。這樣處理可以很好的避免細(xì)礦過(guò)多的進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，因?yàn)榧?xì)礦會(huì)使得破碎機(jī)的受載提高到最大。破碎機(jī)料斗上方置一個(gè)料槽給料，直接把礦石注到臂架帽中心，礦石從中心沿著臂架帽圓周的徑向散開(kāi)，均勻的分布到破碎腔中并充滿破碎腔。

4.襯板維護(hù)的重要性

　　圓錐破碎機(jī)的襯板包括動(dòng)錐襯板和定錐襯板，用已經(jīng)磨損的襯板繼續(xù)工作不能良好的發(fā)揮機(jī)器的破碎效能，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是很小的。因此，必須做好襯板的檢查工作，襯板的檢查是一種預(yù)防措施。

5.襯板磨損的檢查

　　(1)工作能力明顯降低、很明顯能辨別到厚度的減小或已經(jīng)產(chǎn)生裂紋，都說(shuō)明襯板已經(jīng)磨破。

　　(2)使主軸升高，頂部螺母和臂架下側(cè)的距離不超過(guò)15mm時(shí)，必須更換襯板。

　　(3)每周檢查磨損情況，在破碎腔周圍選4點(diǎn)測(cè)量，確認(rèn)是否有不均勻的磨損，如果有，檢查給料情況，并做出正確的調(diào)整。

6.排料間隙

　　排料間隙設(shè)定為19mm～20mm，再此范圍可以保證產(chǎn)量和料型，破碎機(jī)的碎礦效能得到有效的發(fā)揮。

7.潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　在確保油量和油質(zhì)的前提下，對(duì)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，例如溫升不能過(guò)高。定期清洗除垢器和檢查各種濾芯是否需要更換。更為重要的是，檢查回油濾網(wǎng)上是否有銅屑，如果有，無(wú)論多少，都說(shuō)明止推軸承的銅瓦可能受到不同程度的損壞，應(yīng)該立即檢查受損情況，同時(shí)檢查給料是否正確。